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2020-09-29 【3D列印快訊】光學製造3秘訣：量「機」訂做超精準！
【3D列印快訊】光學製造3秘訣：量「機」訂做超精準！
引領全球的光學製造商「蔡司鏡片ZEISS」，遍布領域從微晶片、半導體、眼科、牙科、到專業的工業用顯微鏡頭，追求超高精度、最低誤差，工業級品質，製作過程嚴格把關，成功祕訣立刻看：
德國光電製造商「蔡司ZEISS」，是全球鏡片製造先驅，歷經170年的研究和創新經驗，多年來生產各種工業用的光學顯微鏡，非常講究儀器的精度，誤差值只容許控制在百分之一毫米以內。
．複製生產、穩定統一
蔡司生產的每台機器都會經過光學對準、測量，並且需要使用支架和調節螺絲進行對齊，而每台設備的結構不同、需要的對齊方式也都不一樣；為了確保每款設備對應的零件都能準確對齊，蔡司企業曾嘗試動用大量員工來手動作業，但他們也發現這樣的製作方式，不管是成品效果、時間人力成本，都不是長久之計。
「手動方式調整儀器的效果很不穩定，我們嘗試了很多方式，最後透過3D列印技術，得到最有效的方法。」運營經理．約翰（Johannes Grimm）興奮的說。
蔡司團隊測量每台機器上的角度，並決定使用3D列印機製作對齊工具、光學轉接板固定工具，除了可以精準的對齊每台設備的零件，也能確保光線會沿著正確的方向準確的傳播、感測。
．量「機」訂做客製化
光學轉接固定板是蔡司的標準化零件，他們使用3D列印技術，生產各式各樣的夾具、治具等固定裝置，為每個特殊角度訂製的樣品原型；滿足了所有客戶的要求，與其說是為客戶客製化，不如說是為每個設備量「機」訂做！
運營經理．約翰表示，3D列印技術可以使生產過程更穩定，不僅如此！使用3D列印機製作零件時，3D列印線材的選擇從各種塑料、尼龍、碳纖維等複合材料、到金屬，種類非常豐富！
．節省成本超乎想像
自從有了3D列印的各種工具，不但簡化安裝設備的流程、節省大量成本的同時也方便客戶使用；透過使用3D列印對齊工具，客戶指需要鎖上幾顆螺絲，就能簡單的更換重要的零件，將零件完美的對準。
蔡司團隊在工廠安裝Ultimaker 3D列印機後，員工可以簡單操作Ultimaker Cura軟體，自行開發需要的夾具、固定裝置，Ultimaker除了有提供原廠3D列印線材，也能和第三方材料相容；將製作工程結合3D列印技術，製作成本從過去的台幣1萬多元，到現在3D列印零件成本只需約台幣600元！也成功將交期從幾個月縮短到幾天，工程師因此有更多額外的時間重複篩檢，保障最終產品的品質。
很高興能看到越來越多企業使用Ultimaker 3D列印機改善生產流程，過去也曾和大家分享過，台灣研華科技的製造歷程（點我看：智慧產線三關鍵，電腦大廠這樣做！）；你也有類似的需求嗎？立即聯絡我們了解更多Ultimaker 3D列印機的詳細資訊。
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參考資料