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2024-01-24 【壓力成型】熱成型零件的自動化後處理指南！
【壓力成型】 熱成型零件的自動化後處理指南！
探索熱成型零件自動化後處理的行之有效的方法
如果您使用的是 Mayku Multiplier 製成的熱成型零件，則需要進行一些手動或自動後處理以獲得所需的表面效果。在先前的文章中介紹了手動後處理的方法：
CNC工作流程
CNC銑床加工機是簡化後處理的有效方法，但需要一些前瞻性規劃。
CNC加工機
實體登記點
使用數控機床，您可以建立與零件形狀相符的孔。這些孔可以使用銷釘或螺絲連接到零件，將它們與模板上的特定點對齊。這可確保零件和模板之間的正確配合和對齊，從而在後處理中獲得準確且一致的結果。
銑削模具周圍的邊界
在模具周圍添加邊框可確保零件在後處理過程中正確對齊和穩定性。這可以防止任何意外的移動或錯位。
此外，邊框可以使用可逆嵌體或交換它們，從而可以在零件的兩側進行銑削。當需要雙方處理複雜的細節或功能時，這非常有用。透過採用可逆鑲嵌或策略交換，您可以獲得精確且準確的結果，同時保持所需的細節和品質水準。
銑削出適合形狀的夾具
使用夾具和製造輔助工具可以幫助操作員節省時間並確保零件的準確放置，從而實現高效生產。數控工具機是創建這些輔助工具的絕佳工具。將表格放置在夾具內可保證每次操作的註冊點一致。
👉 【相關文章】：Makera Carvera 桌上型CNC加工機4大應用指南
製造注意事項
無障礙
在某些情況下，零件可能需要從兩側銑削以獲得複雜的細節或特徵。
注意圓角
考慮所用鑽頭的尺寸，因為它會影響切割的細節程度。 與直徑 2 毫米的較小鑽頭相比，直徑 8 毫米的較大鑽頭會導致較低的細節和較大的圓角。
工件夾具
可使用CNC工具機的吸床將模板牢固地固定到位。如果這不可行，可以使用替代方法，例如夾緊模板或將其旋入釜板。
尖端
請務必檢查您的材料鑽頭相容性。對於由 Mayku Multiplier 製造的零件，建議使用專用於塑膠的單槽模具。
【相關產品】：
1. Makera Carvera 桌上型CNC加工機
2. Snapmaker CNC加工機
3. Roland CNC加工機
雷射切割工作流程
雷射切割機是非常有價值的工具，可以補充 Mayku Multiplier，尤其是在一致性和準確性至關重要的情況下。它們具有顯著的優勢，特別是在處理較大的生產量時，因為它們減少了對大量體力勞動的需求。
雷射切割機
為了實現成功的雷射切割，必須確保在整個切割過程中零件定位的一致性。這種對準對於將零件的位置與雷射路徑相匹配至關重要。請依照以下步驟確保成功：
1.設計切割路徑
在您的設計軟體中，建立與零件所需形狀相符的精確切割路徑。該路徑應與數位模型或參考點準確對齊，以實現所需的結果。
2. 使用 Mayku Multiplier 形成零件
使用 Mayku Multiplier 對零件進行熱成型，確保其形狀符合預期設計。
3. 大致剪掉部分
使用帶鋸或類似工具粗略地切割零件，為進一步雷射切割提供基本形狀。您也可以使用我們的手動後處理指南中詳細介紹的切割技術。
4. 創建平面雷射切割夾具
設計一個可以牢固地粘貼到雷射切割機床上的扁平夾具。此夾具可作為一致定位零件進行切割的指南。為了增加穩定性，請考慮使用 3D 列印夾具，將零件牢固地固定在框架內。
5. 對齊要切割的部分
將熱成型零件放入雷射切割夾具中，確保與切割路徑完美對齊。採取必要的預防措施，確保零件在整個切割過程中保持在同一位置。
6. 啟動雷射切割過程
一旦對對齊有信心，啟動雷射切割機，讓它沿著指定的路徑精確切割零件，並將零件從板材上取下。對於較大的批次，可以重複此程序。
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製造注意事項
非接觸式切割
由於雷射切割是一種非接觸式技術，因此與 CNC 工作流程相比，切割時零件移動的可能性較小。
亞克力是明顯的贏家
PMMA（丙烯酸）是一種非常適合雷射切割的塑膠。雷射切割壓克力具有水晶般清晰光滑的切割邊緣，無需進一步的後處理。
注意ABS
不建議雷射切割 ABS。這是因為它在切割時會釋放有毒煙霧。它還可以點燃，並且隨著材料熔化，切割邊緣的品質往往會變差，從而產生不均勻的邊緣。
檢查您的零件高度
確保找到一個帶有床的雷射切割機，該床可以下降到足以容納零件的高度。
透過自動化後處理技術簡化您的熱成型操作
透過自動化 Mayku Multiplier 生產的零件的後處理，您可以優化熱成型操作。無論您是生產一次性零件還是批量熱成型零件，實施配準技術、銑削邊框和夾具都將為您提供一致的品質和精度，從長遠來看，可以節省您的時間。
【相關產品】：
1. Snapmaker雷射雕刻/切割機
2. Wisely雷射雕刻/切割機
3. Thunder Laser雷射加工機
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參考資料