最新消息 / NEWS

2018-11-07 【3D列印應用】荷蘭皇家空軍:3D列印技術一同起飛!

【3D列印應用】荷蘭皇家空軍:與3D列印一同起飛!



荷蘭皇家空軍是荷蘭的空中守護者,他們的艦隊包括各種直升機、戰鬥機和大型貨機。這些飛機有許多獨特的定制零件,難以使用現成的零件──因此開啟他們使用Ultimaker 3D列印機的新契機。
Woensdrecht的軍事基地是荷蘭皇家空軍的主要維修據點,工作人員各型號像是Chinooks、Apaches、NH90s、F16等飛機,進行定期保養和維修。該基地也是荷蘭皇家空軍學院Konquenlijke Militaire School Luchtmacht(KMSL)的所在地。



「空軍中有許多特殊零組件,因此自行製造工具是必須的。」貝斯強調。

.學院工作室:MakAIRsJop
貝斯(Bas Janssen)是Ambition Innovation Results(AIR)部門的成員,致力於取得雷射切割及3D列印等最新技術的知識並分享給同仁;為了達成目標,他在荷蘭皇家空軍內部建立一個研究工作室:MakAIRsJop。
他的工作室幫助學生和工程師提供新的解決方法來解決工作上的各種困難;最初,貝斯開始使用多台Ultimaker 3D列印機舉辦研討會。在快速熟悉軟、硬體之後,他們發現這是提高空軍基地的維護速度與效率的契機。



「使用3D列印的人通常沒有技術背景,拜科技日新月異所賜,現今只需約三個小時的教學,便能開始解決他們工作中遇到的問題。」

.配件、工具和固定裝置



維護結構複雜的定制飛機是巨大的挑戰,涵蓋許多不常見的零件和系統,而3D列印能使工作更簡單。對於製作這些特定用途的工具,他提供一種更加經濟實惠的方法,貝斯和團隊們很快發現,在過去兩年中以3D列印零件代替外包訂製,能夠有效節省時間和金錢。

例如,當運輸噴氣發動機時,某些開口需要用特殊的蓋子覆蓋;這些訂製品價格昂貴而且交期很長,但使用Ultimaker進行3D列印只需要大約兩個小時。
我們使用Ultimaker的最佳精度進行工具、夾具和原型的3D列印



Ultimaker 3D列印機還被用來生產專用的調整工具,例如,某些直升機零件在安裝時很難配置。利用簡單的3D列印輔具(延伸閱讀:脊髓性肌肉萎縮症患者的一線曙光),可以在將零件安裝到直升機之前調整這些細節,為每個飛機節省了數小時的時間。
而部分金屬零件在後期必須採用CNC加工來完成,有了Ultimaker 3D列印機在前期的原型設計和改進測試,他們可以在最終製作CNC零件之前快速又省錢地置換設計。

3D列印——正在起飛的新技術

在研討會取得初步成功後,荷蘭皇家空軍開始拓展3D列印活動(延伸閱讀:「新世代智造夢想號」巡迴車);他們更購置Ultimaker S53D列印工作室裡,列印更大的零件(延伸閱讀:Ultimaker S5 大尺寸測試)並使用最新材料及硬體。



貝斯現在建議每個空軍維護點都應該利用3D列印技術,「學員真正成為第五代空軍的關鍵過渡期,是當他們意識到自己不用畫地自限、現在就能進行變革的時候。而Ultimaker可以做到這一點,幫助人們了解3D列印技術現在能為他們做些什麼──無需漫長的學習歷程。現今的軟、硬體就能幫助人們化想法為現實。」

他的團隊將能共享3D模型、製作新設計,並支援內部同仁進行3D列印;透過這種方式,空軍工程師們可以直接在內部製造他們需要的工具。

Ultimaker 3D列印機為荷蘭皇家空軍帶來哪6大好處?

.製作複雜零件
.客製化調整工具
.滿足及時測試及開發需求
.輔助金屬零件的前置作業
.操作容易、學習快速
.內部製作高效率、更省錢

 
想一睹Ultimaker 3D列印機的風采?「新世代智造夢想號」巡迴車正在全台環島中,快來查詢離你最近的場次,現場還有免費咖啡和贈品!
還在考慮將3D列印技術導入工作體系?立刻參考更多3D列印技術的應用案例:神隊友50名大募集!不眠不休趕交期!

現在加入粉絲專頁、最新技術立刻接軌:https://www.facebook.com/3dmart.com.tw/

原文連結:https://ultimaker.com/en/stories/52752-royal-
netherlands-air-force-speeding-up-maintenance-with-3d-printed-tools?utm_campaign=coschedule&utm_source=facebook_page&utm_medium=Ultimaker&utm_content=Royal%20Netherlands%20Air%20Force:%20Speeding%20up%20maintenance%20with%203D%20printed%20tools%20|%20Ultimaker

Back to Top